‌大家好，换热器随着长时间的运行，由于多种复杂因素的作用，管束泄露问题逐渐浮出水面。我们就针对换热器管束泄露维护问题展开今天的话题。

泄露原因及检查方法‌

换热器的管束由很多根管子排列而成，管子在介质长期的冲刷和腐蚀作用下，逐渐成为泄露的“重灾区域”。

为确保精准定位泄漏点，我们一般会在冷却水的低压出口部位安装取样管口，周期性地对冷却水样本进行检测分析。若在冷却水中检测出冷却介质的成分，即表明管束内发生了泄漏。此后，我们将利用压力测试方法（试压法），对每根管道进行细致检查，以确定确切泄漏位置。

‌①少量管子泄漏的修理策略‌

如果发现仅仅有少数管道出现了泄漏情况，鉴于其对整个热交换效率的影响相对较小，通常选用堵塞方法来进行修补。具体实施时，会在泄漏管道的两端分别嵌入选定的锥形金属塞，并进行焊接固定。这些金属塞的锥度一般保持在3-5℃的范围内，且它们的大端直径略超过管子胀大部分的内径，以保障有效的封堵。

‌②多根管子泄露的解决方案

‌如果发生泄漏的管子很多，过多的封堵会严重影响换热器的运行效率（一般建议封堵的管子数量不超过总数的10%）。在这种状况下，更换损坏的管子显得更为合适。

针对壁薄的有色金属管子，我们可以通过钻孔或绞孔技术来拆除；对于壁厚较大的管子，则可以采用氧-乙炔火焰切割的方法。无论选用哪种拆除手段，都应确保管子的两端彻底去除，同时保持管板孔口的完整。

在移除坏管之后，紧接着是将新管子安装到管板孔中。新管子的尺寸和材质应与原管子相匹配。安装新管时，必须确保其正确定位，并与管板紧密相连。连接方式主要有胀接和焊接两种。

胀接是通过胀管器对管端进行滚压，使其扩张并紧密贴合管板孔内壁；焊接则是利用焊接技术将管子固定在管板上。实际操作中，根据具体条件选取合适的连接方式即可。

综上，换热管管束泄露随着时间的失衡在一定程度上是必然的现象。作为化工等行业中重要的热交换设备，长期运行中，由于多种因素的影响，都有可能导致换热管管束出现泄露问题。所以，定期检测和维护必不可少，及时发现并处理泄露问题，延长使用寿命，确保设备稳定运行。以上就是今天的全部内容，非常感谢大家关注和阅读。

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