十八世纪九十年代兴起油脂水解制备脂肪酸工业，当时使用的是间隙性催化剂催化反应方式，通过这种工艺生产脂肪酸的效率很低，产品质量较差且不稳定，后来出现了中压水解和高压连续水解工艺，将产能和产品质量及产品稳定性全部提供，目前油脂行业多使用高压连续水解工艺，这种工艺不需要使用催化剂，生产成本大幅度降低，产能却得到了极大的提高，以下主要介绍目前行业内使用最广泛的逆流式高压水解工艺。

目前行业内已在使用的最大高压水解塔为DN1800×52000，使用方有三家企业，分别是德源高科（一台）、南通凯塔化工（三台）、印尼杜库达（两台），德源高科的水解塔制造方位德国鲁奇，其余均为米兰在线注册设计制造。单塔产能可达10万吨/年以上。下面以这个塔为例简单介绍其主要生产工艺流程：

原料油及工艺水通过脱气之后进入水解塔，原料油从水解塔底部进入，工艺水从水解塔顶部进入，进料方式为柱塞泵泵入，可以提供所需反应压力，两种介质在水解塔内接触后，通过水解塔中部多点进入的高压蒸汽加温，因为水的密度比油的密度大，所以水会向下流，油会向上浮，二者会充分接触反应，最终从水解塔塔顶得到粗脂肪酸，塔底得到甜水（甘油含量10%左右的甘油水溶液），粗脂肪酸进入粗酸脱水罐除去水分后即可进入脂肪酸蒸馏塔进行进一步的处理，甜水进入闪蒸分离罐，脱除部分水分后再进入三效预浓缩，可得到甘油含量40%以上的甘油水溶液，再经过甜水处理和甘油蒸馏即可得到纯度95%以上的高纯度甘油产品。

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